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面對全球局勢瞬息萬變、供應(yīng)鏈持續(xù)重組、智慧製造加速落地，以及ESG與淨(jìng)零碳排目標(biāo)的雙重推動，產(chǎn)業(yè)亟需突破傳統(tǒng)線性流程，全面擁抱以數(shù)據(jù)驅(qū)動、虛實(shí)融合、智慧協(xié)同為核心的創(chuàng)新模式。科技正重塑產(chǎn)品與服務(wù)的全生命週期，推動企業(yè)從設(shè)計、開發(fā)、製造到營運(yùn)的每一環(huán)節(jié)，加速邁向敏捷創(chuàng)新與永續(xù)發(fā)展的全新時代。

當(dāng)生成式AI、數(shù)位分身、AI代理、感知運(yùn)算等新興科技浪潮席捲全球之際，企業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)與轉(zhuǎn)型契機(jī)。今年達(dá)梭系統(tǒng)舉行的年度高峰論壇，適逢在臺成立20週年，便以「擁抱3D UNIV+RSES - AI驅(qū)動產(chǎn)業(yè)革新」為主題，探討在「虛實(shí)融合 × 智慧協(xié)同 × 資產(chǎn)活化」的全新紀(jì)元，如何運(yùn)用生成式AI（Generative AI）與虛擬雙生（virtual twin）技術(shù)推動全球產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展，透過跨部門、跨區(qū)域協(xié)同平臺，提升溝通與決策效率，以數(shù)位體驗引領(lǐng)企業(yè)ESG與永續(xù)轉(zhuǎn)型。

會中強(qiáng)調(diào)達(dá)梭系統(tǒng)全新3D UNIV+RSES平臺身為一套面向產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的企業(yè)級AI，將徹底顛覆永續(xù)產(chǎn)品與服務(wù)的設(shè)計與製造流程，透過整合建模、模擬、數(shù)據(jù)科學(xué)與AI生成內(nèi)容，全面虛擬化整個產(chǎn)品生命週期，串聯(lián)設(shè)計、工程開發(fā)、製造到營運(yùn)各階段的虛擬雙生，並支援企業(yè)整合多個虛擬雙生模型，客戶將有機(jī)會與工業(yè)AI領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者攜手，開創(chuàng)數(shù)位未來。

現(xiàn)場並展示達(dá)梭系統(tǒng)最新3D UNIV+RSES應(yīng)用實(shí)例與跨產(chǎn)業(yè)應(yīng)用情境，可體驗生成式AI × 虛實(shí)整合如何為企業(yè)創(chuàng)造嶄新價值；進(jìn)而協(xié)助與會者，掌握生成式AI與虛實(shí)融合的應(yīng)用策略，提升研發(fā)效率與決策敏捷度，活化企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)與知識資產(chǎn)，加速實(shí)現(xiàn)敏捷創(chuàng)新與永續(xù)目標(biāo)。

圖一 : 達(dá)梭系統(tǒng)舉行的年度高峰論壇，展示最新3D UNIV+RSES應(yīng)用實(shí)例，與跨產(chǎn)業(yè)應(yīng)用情境。

達(dá)梭系統(tǒng)3D UNIV+RSES

其中針對該如何在數(shù)據(jù)裡面找到對工業(yè)設(shè)計有用的資料，便是整個解決方案的關(guān)鍵要素之一。達(dá)梭的生成式AI與其他AI最大差別，在於更偏向利用3D UNIV+RSES平臺內(nèi)部的客戶資料，提供相對應(yīng)的解方。

邁入第七世代的設(shè)計平臺將以「3D UNIV+RSES」為名，運(yùn)用生成式AI與虛擬助理AURA來幫助用戶，克服所面臨的客製化與快速反應(yīng)市場需求的問題。

3D UNIV+RSES為達(dá)梭系統(tǒng)的第七代發(fā)展佈局，具有兩個很重要的代表元素：

一、新的大型語言模型發(fā)展的成熟，驅(qū)動我們要有新的思維使用AURA語言模型；

二、工業(yè)界對於知識的重用，推動具備獨(dú)創(chuàng)性的生成式AI。

在3D UNIV+RSES世代裡，SOLIDWORKS推出了兩類新的AI服務(wù)：

生成式AI—由大語言模型驅(qū)動的組裝、需求和設(shè)計驗證自動化。

虛擬伴侶—人工智慧助理AURA，可以增強(qiáng)開發(fā)者的技能並加速工作流程。

目前全球公司最大挑戰(zhàn)，在於如何保存「人」的知識，因為這些知識都在於，這些老師傅總有一天會離職、退休。假如現(xiàn)在有個產(chǎn)品已經(jīng)上市，裡面有些瑕疵，有經(jīng)驗的師傅馬上就知道怎麼解決，如何可以保留這些知識。3D UNIV+RSES則可利用機(jī)器學(xué)習(xí)提取出來，再透過虛擬夥伴讓工程師學(xué)習(xí)老前輩的知識。

圖二 : 工研院副院長胡竹生

東元掌握MODSIM解決方案 落實(shí)非紅供應(yīng)鏈

東元電機(jī)技術(shù)長饒達(dá)仁便分享導(dǎo)入達(dá)梭系統(tǒng)MODSIM解決方案的效益，包含：

1.統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型與資料來源，既毋須轉(zhuǎn)換文件格式，而確保數(shù)據(jù)一致性，可減少錯誤並提升數(shù)據(jù)可追溯性；提升協(xié)作效率，減少前處理時間，促進(jìn)跨團(tuán)隊協(xié)作與數(shù)據(jù)兼容性。

2.基於部署雲(yún)端平臺的架構(gòu)支援私有雲(yún)，可允許東元的遠(yuǎn)程與跨地域團(tuán)隊，安全訪問應(yīng)用程式和設(shè)計模型；採取無縫而即時協(xié)作，以降低傳統(tǒng)依賴實(shí)體打樣成本，並提升團(tuán)隊溝通效率，讓多方同步參與設(shè)計與決策；同時通過雲(yún)端的強(qiáng)大算力資源，能處理更複雜、更大規(guī)模的模擬分析，提升系統(tǒng)可擴(kuò)展性，工程師將減少大量前處理時間，釋放設(shè)計潛力。

3.加強(qiáng)專案管理功能，以提供問題跟?、變更管理和即時數(shù)據(jù)訪問，提升專案透明度；增加團(tuán)隊決策能力和責(zé)任感，促進(jìn)跨學(xué)科協(xié)作，投入到更具價值的創(chuàng)新工作；同時透過權(quán)限管理、工作簽核及資料不落地，確保資訊數(shù)據(jù)安全性

此不僅是工具的升級，更是對企業(yè)營運(yùn)模式的深層重塑，從數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、協(xié)作模式到管理安全，全面釋放了驚人的潛能，提升了整個系統(tǒng)的任性可擴(kuò)展性。藉此協(xié)助東元電機(jī)加速創(chuàng)新週期，降低營運(yùn)風(fēng)險，並最終將其製造能力推向一個更高效、更具競爭力的數(shù)位化時代。

圖三 : 東元目前已開發(fā)可用於無人機(jī)、機(jī)器人多軸關(guān)節(jié)所需的S/L/M系列四合一精密整合模組。

饒達(dá)仁指出，目前已具體呈現(xiàn)於東元用於機(jī)器人關(guān)節(jié)的S/L/M系列四合一（驅(qū)動器＋馬達(dá)+減速機(jī)＋感測器）精密整合模組，打造真正的驅(qū)控合一動力核心，具備高可靠性，能於多種場景靈活應(yīng)用。經(jīng)由All in One設(shè)計簡化生產(chǎn)裝配、通訊連結(jié)控制等流程，通過彈性介面設(shè)計，毋須複雜走線，即可滿足各式機(jī)構(gòu)設(shè)計需求。

其中電機(jī)系統(tǒng)工程、產(chǎn)業(yè)分析設(shè)計流程，包含電機(jī)系統(tǒng)性能的電磁性能、熱管理、潤滑、強(qiáng)度和剛性、耐久性，以及電機(jī)系統(tǒng)、概念、細(xì)部設(shè)計與驗證。透過DOE參數(shù)設(shè)計最佳化，讓東元不必反覆試錯，就能自動找到最佳設(shè)計。甚至能排除紅色供應(yīng)鏈，落實(shí)全程於臺灣設(shè)計與製造DMIT（Design & Manufacture in Taiwan）的策略目標(biāo)。